友發螺旋管生產中，先產生鍍鋅扁鋼條，再產生環形雜帶，一旦產生，螺旋鋼管的接縫處要電焊焊接在一起，這類電焊焊接危害了零件的成型性。由于鋼帶的彎彎和“s”彎曲，形成焊縫之間的間隙不均勻，給焊接帶來了困難，導致焊縫熔透深度不穩定，焊縫殘余高度也隨之發生變化。如何采用一種行之有效的辦法，實現螺旋鋼管內外焊縫的自動跟蹤，徹底解決內外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術人員研究的重要課題。

　　螺(luo)旋管(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)跟(gen)(gen)蹤(zong)系統(tong)的(de)(de)應用使焊(han)(han)接(jie)生(sheng)產(chan)實現了自動化(hua)、智能化(hua)，由(you)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)跟(gen)(gen)蹤(zong)器(qi)(qi)，執行(xing)滑臺和(he)電(dian)控(kong)部(bu)分組成，跟(gen)(gen)蹤(zong)器(qi)(qi)檢(jian)測到偏差(cha)數據實時(shi)反饋給(gei)控(kong)制系統(tong)，從而控(kong)制滑臺帶動焊(han)(han)槍進行(xing)偏移。安裝簡單(dan)，維護(hu)方便，穩定性高，清銑(xian)過(guo)的(de)(de)高反光坡口和(he)焊(han)(han)劑下流并(bing)不會影響跟(gen)(gen)蹤(zong)器(qi)(qi)正(zheng)常檢(jian)測工(gong)(gong)作同時(shi)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)運行(xing)狀(zhuang)況良好、響應迅速，大(da)(da)大(da)(da)降低工(gong)(gong)人勞動強度，提高焊(han)(han)接(jie)生(sheng)產(chan)率，螺(luo)旋管(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)跟(gen)(gen)蹤(zong)系統(tong)獨特的(de)(de)“五抗技(ji)術(shu)”解(jie)決了電(dian)磁、飛濺等干擾問題。