友發螺旋管是將低(di)碳素結構鋼(gang)(gang)或低(di)合金結構鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)帶按一定的(de)螺(luo)旋(xuan)線的(de)角(jiao)度(叫(jiao)成(cheng)型角(jiao))卷成(cheng)管坯，然后(hou)將管縫焊接起(qi)來制成(cheng)的(de)，它可以用(yong)較(jiao)窄(zhai)的(de)帶鋼(gang)(gang)生產大(da)直徑的(de)鋼(gang)(gang)管。

主要應用于(yu)自(zi)來水(shui)工(gong)(gong)程(cheng)、石化(hua)(hua)工(gong)(gong)業、化(hua)(hua)學工(gong)(gong)業、電(dian)力(li)工(gong)(gong)業、農業灌溉(gai)、城市建(jian)(jian)設，是我國開發的二十個重點產品(pin)之一。作液(ye)(ye)體輸送(song)用：給水(shui)、排水(shui)，污水(shui)處理工(gong)(gong)程(cheng)，輸泥，海洋輸水(shui)。作氣體輸送(song)用：煤氣、蒸氣、液(ye)(ye)化(hua)(hua)石油氣。作結構(gou)用：作打(da)樁(zhuang)管、作橋梁;碼(ma)頭、道(dao)路、建(jian)(jian)筑結構(gou)用管，海洋打(da)樁(zhuang)管等。

　　(2)帶鋼頭尾對(dui)接，采用(yong)單絲(si)或雙(shuang)絲(si)埋(mai)(mai)弧焊(han)接，在卷成鋼管后采用(yong)自動埋(mai)(mai)弧焊(han)補焊(han)。

　　(3)成型前，帶(dai)鋼(gang)經過(guo)矯(jiao)平(ping)、剪邊、刨(bao)邊，表面(mian)清(qing)理輸送和予彎邊處(chu)理。

　　(4)采用電接(jie)點壓力表(biao)控制輸送機兩(liang)邊壓下油缸的(de)壓力，確保了帶鋼的(de)平穩輸送。

　　(5)采(cai)用外控(kong)或內控(kong)輥式成型(xing)。

　　(6)采用焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)控制裝置來保證焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)滿足焊(han)(han)接要求，管徑，錯(cuo)邊量和(he)焊(han)(han)縫(feng)間隙(xi)都(dou)得到(dao)嚴格的控制。

　　(7)內焊和外焊均采用(yong)美國林肯電焊機進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊接，從而(er)獲得穩定(ding)的焊接規范。

　　(8)焊完的(de)焊縫均經(jing)過在線(xian)連續超聲波自(zi)動傷儀檢查，保證了100%的(de)螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自(zi)動報(bao)警(jing)并(bing)噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及(ji)時消除缺陷。

　　(9)采用空氣等離(li)子切割機將(jiang)鋼管切成單(dan)根。

　　(10)切(qie)成單根鋼(gang)管(guan)后，每批鋼(gang)管(guan)都要進行(xing)嚴格(ge)的(de)首(shou)檢(jian)制度(du)，檢(jian)查焊縫(feng)的(de)力學性能(neng)，化學成份，溶合狀況，鋼(gang)管(guan)表面質量以及經過(guo)無損探傷檢(jian)驗，確(que)保制管(guan)工藝合格(ge)后，才能(neng)正式投入生產。

　　(11)焊縫上有連續(xu)聲波探傷標記的部位，經(jing)過手動超聲波和X射(she)線復查，如確(que)(que)有缺(que)陷，經(jing)過修補后，再次經(jing)過無損(sun)檢驗(yan)，直到確(que)(que)認缺(que)陷已經(jing)消(xiao)除。

　　(12)帶鋼(gang)對焊焊縫及與螺(luo)旋焊縫相交(jiao)的丁型接頭的所在(zai)管(guan)，全部經過X射線(xian)電視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼(gang)管經(jing)過靜水(shui)壓試(shi)驗，壓力(li)采用徑(jing)向(xiang)密封。試(shi)驗壓力(li)和(he)時間都(dou)由鋼(gang)管水(shui)壓微(wei)機(ji)檢測裝(zhuang)置嚴格控制。試(shi)驗參數自動(dong)打(da)印(yin)記錄。

　　(14)管(guan)端機械加工，使端面(mian)垂(chui)直度，坡口角和(he)鈍(dun)邊得到準確控制。

　友發螺旋管公稱外公壁厚和每米理論重量
φ219-2020mm，厚度可達20mm